- Услуги
- Цена и срок
- О компании
- Контакты
- Способы оплаты
- Гарантии
- Отзывы
- Вакансии
- Блог
- Справочник
- Заказать консультацию
Структуру и свойства сварных соединений из среднелегированных сталей, в частности их стойкость против образования холодных трещин, можно в определенных пределах изменить, регулируя нарастание в них − при охлаждении временных сварочных напряжений. Если при охлаждении, соединения эти напряжения достигают определенной величины при температурах, предшествующих развитию бейнитного и мартенситного превращения, то эти превращения смещаются в область высоких температур. В результате стойкость сварных соединений против образования холодных трещин повышается.
В качестве примера можно привести технологию сварки стали типа 35Х3Н3М при трех типах металла шва: аустенитном, бейнитно−мартенситном и ферритно−перлитном. Швы сваривали под флюсом с использованием огарочных проволок Св−08Х20Н9Г7Т, Св−10Х5М и Св−08ГА соответственно.
Как показали эксперименты, только в соединениях с аустенитным и бейнитно−мартенситным швами поперечные напряжения перед бейнитно−мартенситным превращением в околошовной зоне при температуре 400−450°С достигают величины (12 кгс/мм2), достаточной для смещения превращения и повышения их стойкости против образования трещин. В соединениях с ферритно−перлитным швом величины этих напряжений недостаточны (6 кгс/мм2 при 450°) для такого смещения.Второй способ регулирования временных напряжений заключается в установлении рациональной последовательности выполнения отдельных швов в сварной конструкции (узле), когда первые сваренные швы увеличивают жесткость конструкции и тем самим создают напряженное состояние при сварке других швов. Следует отметить, что при чрезмерной жесткости конструкции склонность к образованию трещин может не уменьшиться, а наоборот − увеличиться.
Третий способ регулирования временных напряжений в сварных соединениях состоит в преднамеренном их деформировании внешней силой в оптимальном интервале температур при помощи специальных приспособлений. Однако большие размеры и сложность этих приспособлений ограничивают практическое применение способа деталями и узлами с относительно небольшим сечением.