Основные характеристики процесса наплавки металла под слоем флюса

Электродуговая наплавка под слоем флюса ввиду ее преимуществ перед другими видами сварки и наплавки получили широкое применение при ремонте для восстановления изношенных поверхностей деталей.

Наплавляемая цилиндрическая деталь вращается по часовой стрелке, а наплавочная головка вместе с электродом перемещается вдоль оси детали, обеспечивая наплавку шва по винтовой линии. Такой вид наплавки называется спиральной наплавкой. Дуга горит под жидким слоем (оболочкой) расплавленного флюса в газовом пространстве, образуемом при  непрерывном  горении  дуги.

Оболочка  расплавленного  флюса предохраняет расплавленный металл от вредного действия кислорода и азота воздуха, уменьшает разбрызгивание расплава металла, улучшает качество формирования наплавляемого шва. При остывании расплава флюса образуется шлаковая корка, которая замедляет охлаждение наплавленного шва, улучшая условия его кристаллизации.

При наплавке цилиндрических деталей, для предотвращения стекания расплавленного металла, электрод смещают от оси вращения вала на размер, а в сторону, противоположную направлению вращения. Наплавляемые тела вращения должны иметь диаметр не менее 40 мм, предпочтительно свыше 60 мм. После наплавки затвердевшую шлаковую корку удаляют.

Наплавку тел вращения можно осуществлять на токарном станке с редуктором, уменьшающим частоту вращения шпинделя до 0,25 − 4 об/мин. Наплавочную головку размещают на суппорте станка. Сочетание вращения детали и продольного перемещения суппорта обеспечивает наплавку слоя по винтовой линии.

Автоматическая наплавка под слоем флюса обладает рядом преимуществ по сравнению с ручной дуговой наплавкой: более высокое качество наплавленного слоя, производительность выше в 5−10 раз, полная автоматизация процессов наплавки, простота техники наплавки, не требуется защита зрения работающих. Расход электроэнергии при автоматической наплавке под слоем флюса в два раза меньше, чем при ручной. Потери электродного материала на разбрызгивание в 10 раз меньше.